20世紀(jì)50年代以來(lái),為了滿足高純凈度鋼種生產(chǎn)的需要,工業(yè)化國(guó)家開(kāi)始把海綿鐵(DRI/HBI)作為廢鋼的高質(zhì)量替代物,用于電弧爐煉鋼。以海綿鐵為原料的電弧爐煉鋼,表現(xiàn)出以下幾方面特點(diǎn):
    1、海綿鐵含有較高的C,在熔清期間所釋放的CO形成了泡沫渣,于是可能經(jīng)常出現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)CO氣體的臨界值超過(guò)熔池表面張力所允許的范圍,形成大沸騰,造成相當(dāng)?shù)蔫F損;
    2、海綿鐵含較高的脈石,在煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生較大渣量;
    3、海綿鐵比重較小,在加入電弧爐的過(guò)程中很容易浮在熔池表面,形成“冰山現(xiàn)象”。20世紀(jì)70年代以來(lái),以海綿鐵為原料的煉鋼工藝有所發(fā)展,但由于上述特點(diǎn),尤其是“冰山現(xiàn)象”的存在,限制了海綿鐵的加入量,并使出鋼到出鋼時(shí)間延長(zhǎng)至約2h以上,電耗也大于以廢鋼為原料的電弧爐煉鋼,諸項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不能令人滿意。
    20世紀(jì)90年代以后,直至本世紀(jì)初以來(lái),用戶對(duì)高質(zhì)量產(chǎn)品的需求迅速增長(zhǎng)。隨著超高功率電弧爐技術(shù)的迅速發(fā)展,以及多種相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用,電弧爐煉鋼穩(wěn)步增長(zhǎng)。由于廢鋼的短缺,使電弧爐煉鋼對(duì)廢鋼替代品的需求量不斷增加;而對(duì)高質(zhì)量鋼種的需求,使電弧爐煉鋼對(duì)降低原材料有害殘留元素的要求大為提高。這些因素導(dǎo)致對(duì)海綿鐵需求增加,同時(shí)以海綿鐵為原料的電弧爐煉鋼工藝獲得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。目前海綿鐵的加入比可以按需要而定,最高為100%。出鋼到出鋼時(shí)間已經(jīng)縮短到1h以內(nèi)。電耗降低到電弧爐煉鋼的先進(jìn)水平。各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也達(dá)到了高標(biāo)準(zhǔn)。
    總之,電弧爐煉鋼工藝對(duì)海綿鐵需求量的增加,促使海綿鐵生產(chǎn)工藝不斷進(jìn)步,產(chǎn)量不斷提高。2002年以來(lái),全球海綿鐵產(chǎn)量已經(jīng)增長(zhǎng)了近50% ,并呈繼續(xù)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。據(jù)報(bào)道, 2006年世界海綿鐵產(chǎn)量為5979萬(wàn)t, 2007年同比增長(zhǎng)12% ,達(dá)到6722萬(wàn)t。2007年許多新建產(chǎn)能在中東、印度和俄羅斯投產(chǎn)。印度仍然是最大的海綿鐵生產(chǎn)國(guó),產(chǎn)量達(dá)1900萬(wàn)t,其中70%是采用煤基回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的;委內(nèi)瑞拉的產(chǎn)量居世界第二,產(chǎn)量為770萬(wàn)t。目前世界上有7座Midrex爐、4座采用HYLSA/Energiron技術(shù)的設(shè)備正在建設(shè)中,這兩種工藝均為天然氣基直接還原工藝,還有100座產(chǎn)能為2.5～5萬(wàn)t的回轉(zhuǎn)窯將在印度建造。
    我國(guó)從1996年起粗鋼產(chǎn)量一直居世界第一,2007年粗鋼產(chǎn)量為4.9億t, 占世界總產(chǎn)量的36%以上,而我國(guó)的海綿鐵生產(chǎn)還處于起步階段,生產(chǎn)能力滯后,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求。2007年我國(guó)海綿鐵的產(chǎn)量?jī)H為50萬(wàn)t, 不到世界產(chǎn)量的1.0%。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 2002年我國(guó)從國(guó)外進(jìn)口海綿鐵130萬(wàn)t, 2007年進(jìn)口量達(dá)320萬(wàn)t。
    1992年我國(guó)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和工藝設(shè)備,在天津建成年產(chǎn)30萬(wàn)t規(guī)模的海綿鐵廠,與天津鋼管公司煉鋼廠容量為150t/100MVA的超高功率電弧爐配套,以一定比例海綿鐵作為電弧爐煉鋼的原料。天津鋼管公司150t超高功率電弧爐的生產(chǎn)實(shí)踐表明,海綿鐵的確是電弧爐煉鋼的一種優(yōu)質(zhì)爐料,在電弧爐煉鋼過(guò)程中,從0～100%的使用量都是可行的,不過(guò)要獲得好的操作結(jié)果,必須使用正確的加入方法、合適的加入速度,以及對(duì)熔池溫度、爐渣堿度、碳粉噴入量等諸方面的精確控制。
    另外,東北的撫順特鋼、哈爾濱東方海綿鐵廠等也已形成海綿鐵的規(guī)模生產(chǎn),海綿鐵已在這些廠家以及第一重機(jī)廠用于大生產(chǎn),作為廢鋼的替代爐料,無(wú)論對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量,還是對(duì)電弧爐煉鋼的成本,均能滿足電弧爐煉鋼生產(chǎn)的需要。
    迄今為止,我國(guó)以海綿鐵為原料的電弧爐煉鋼工藝還不普遍,試驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)渣量大、“冰山現(xiàn)象”等,造成出鋼到出鋼時(shí)間延長(zhǎng)、電耗增加、石墨電極消耗增加,煉鋼工藝相當(dāng)于Krupp公司20世紀(jì)70～80年代的水平。